使用方式不正确:折弯模具是一种硬度很大的精密模具,拥有高强度和良好的耐磨性,但是不正确的使用方法会使折弯模具的磨损严重。其主要有 安装调整模具时没有检查好折弯机器的状态,当折弯机出现某些异常时会增加折弯机上模与下模之间的摩擦力,这时候即使模具的安装没什么问题也会对模具有很大的影响。模具的安装有问题,下模可能并没有和折弯的刀具完全的在一条平行线上,即使看似折弯的铁板角度没什么问题,但是无形之中在模具的接触面挤压严重导致上下模都容易变形。折弯机上模连接板接口处变形,在较长时间的使用后连接板变形的情况也是不能忽略的,肉眼看不出来,但是在精密的模具上会体现得尤为明显,这时候如果不去修磨一下连接板,容易使上模与下模的磨损严重。
解决方案:关于上面的情形,一定要定期检查折弯机的状态,因为折弯机的状态直接会影响折弯机模具的寿命,如果机器出现了异常首先卸下折弯机模具,五金模具,将故障排查完毕,没问题后再使用模具。第二种情形,安装模具时一定要仔细,好好调试上模与下模之间的平行距离,试着折过没问题后再使用。第三种情形,冲孔模具,需要经常检查连接板,一旦角度有点问题先试着去调试,如果怎么调试都会有偏差就要想着去进行修磨一下了。这些与模具的寿命息息相关,大家使用折弯机模具时一定要认真对待。
近年来随着社会的发展,模具行业在迅猛的发展,注塑模具,折弯机模具在市场中的应用越来越广泛,那么折弯机模具具体的使用步骤是怎样的,本文接下来进行简答的叙述。
首先用户应该接通折弯机的电源,将钥匙开关扭转,将油泵的启动键按下,此时油泵便会开始转动,不过用户需要知道的是此时机器并未开始工作。接下来便是行程的调节,因为折弯机模具在正式投入使用之前需要进行折弯工作试车,折弯机的上模下行到蕞底部时需要留有一个板厚的间隙,不然的话对于折弯机模具和折弯机来说都是会造成损伤的。
折弯机模具的槽口是需要根据板厚的宽度来进行选择的,常规的话是板厚宽度八倍的槽口。接着便是对折弯机上下模的检查,查看其重合度和坚固性,再针对各个定位装置进行检查,查看是否符合要求。
折弯板料在使用时必须压实,否则会翘起伤害到操作人员,如果调板料压模的话则必须将电源切断,等到运转停止后再进行。在折弯机模具使用过程中如果改变可变折弯机下模的开口时,用户需要注意不可以有任何料与下模进行接触。蕞后关闭折弯机的时候,两侧油缸下方的下模上放置的木块需要将上滑板下降到木块上面,再将控制系统程序退出,蕞后将电源切断即可。
折弯模具的材质选用
一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材质的,它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.
从数控折弯机模具发展历程看,从十九世纪末到二十世纪中期,数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用;二十世纪50年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,模具,切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比,PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min,而硬质合金只有其1/4。从寿命上看,PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看,PCD的效果比硬质合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
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