粉碎机刀片直接测量法;它是在非切削时间内,直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。
粉碎机刀片间接测量法;它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量,比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。 粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗,也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能,尤其是塑料粉碎机刀片,工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大,损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
众所周知,圆刀片在各行业普遍使用,尤其大切割圆刀。其切割准确快速,且切断面光滑没有毛刺是锯片切割无法比拟的。大圆刀外圆直径一般达到200mm以上,因面积大惯性较大,高速旋转切割产品时,容易产生跳动和左右摆动,而且在惯性作用下越来越厉害。为杜绝这些不利因素,把高速转动中的刀片摆动降到很低,可从以下几个方面入手:
1、增加刀片的精度。刀片要求平整,刀口不变形,即刀片平行度垂直度须控制在一定范围内,这就要求刀片表面精磨甚至研磨处理。
2、安装刀片须规范,使用前须调试。
3、定期检查调整甚至更换转动部件。定期调整间隙,对于磨损严重部件要及时更换。
在进行车窗切割的时候经常会使用圆刀片进行切割,特别是比较硬的工件在进行切割的时候,对圆刀片的磨损是很大的,有的操作工人就会减小切割时候的给进速率来避免圆刀片的磨损,其实这种做法是完全错误的,在减少给进速率之后不仅仅加工效率大大降低,在圆刀片空转中和工件之间会产生大量不必要的摩擦,这种膜材对圆刀片的磨损只巨大的。
一般情况下圆刀片材料工艺决定了刀片的使用范围。在一刀的时候,如果给尽量调校到0.025mm-0.05mm的时候,圆刀片和工件之间就会差生剧烈的摩擦,是的工件表面损毁或者刀片立即报废。所以在切割比较硬的工件时候,每齿给进量已经要保证一定的切削负荷,这个时候0.15-0.2的每齿给进量是较为合适的。
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