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因为现在注塑模具的使用越来越常见，所以注塑模具的需求量也增加了不少，很多人都很关注制作上的问题，这也是因为想要获得质量高的模具使用体验，因此重视制作是很正常的行为，而提到了模具生产厂的存在，就是专门制作注塑模具的厂家，因为可以提供模具的制作生产，很多需要使用模具的领域，都会直接找厂家购买大量的模具，这么一来就会方便很多，带来的优势很多，那么选择厂家的时候，可以选择的小技巧都有哪些内容呢？一起进行相关的了解吧。
1、重视厂家的实力
现在可以生活参制作的产品越来越多了，这也说明了现在很多领域的进步都很迅速了，各种产品的生产也变得简单了不少，而提到了模具生产厂的存在，是可以针对注塑模具进行制作的厂家，在选择的时候，一定要多加重视厂家的实力才可以，关注制作的实力，其实也是为了保证模具的质量没有问题，这一点十分重要，会直接的影响到使用上的体验，因此厂家的实力不能忽视。
2、重视厂家的口碑
为了保证注塑模具的生产可以自由顺利，也为了保证生产时的简单，肯定是需要专业的厂家来制作的，在选择模具生产厂的时候，就不能够忽视厂家的口碑，选择口碑高的厂家，就可以保证在生产方面的顺利了，因为会直接得到生产上的认可，对模具的生产可以有极大的影响的，像凯迪模具厂家就很不错，有着多年制作的经验，还有专业的制作技术，可以保证模具的使用质量。
五金冲压模具的种类有很多，我们可以根据它的不同性质来进行分类，以便于更好的认识五金冲压模具。下面我们一起来看看五金冲压模具的三种分类方法
根据模具加工工艺的分类，可以将五金冲压模具分为：1、冲裁模是沿封闭或开放轮廓线分离材料的金属模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。2、弯曲模是一种沿直线（弯曲线）弯曲毛坯或其它毛坯以获得一定角度和形状的工件的冲压模。3、拉深模是一种金属模，它将坯料制成一个敞开的空心件，或者进一步改变空心件的形状和尺寸。4、成形模是根据图中的凸模和凸模的形状直接和形成坯件或半成品的模具，而材料本身仅产生局部塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
根据工艺组合程度的分类，可以将五金冲压模具分为：1、模具在一次冲床行程中只完成一个冲压过程。2、复合模只有一个工位，在一次冲床行程中，模具可以同时完成两个或多个冲压工序。3、级进模（也称连续模）在坯料的进给方向上有两个或两个以上的工作台。在压力机的一次行程中，模具在不同的工作站上连续完成两个或多个冲压过程。
为了确保模具能顺利地安装到高精密冲床上，设计时应注意如下几点：
1)模具的闭合高度必须与高精密冲床的装模高度相匹配，而且考虑到模具的制造误差和刃口修磨等，不要设计成高精密冲床允许的或(极限)装模高度。
2)上模板的平面尺寸(长和宽)通常不得大于高精密冲床滑块的平面尺寸。模柄直径与滑块上的模柄孔相匹配。如果上模用螺钉固定在压力机滑块上的，则螺钉孔(槽)的位置应与滑块一致。
3)下模板的轮廓尺寸(长和宽)必须小于高精密冲床工作台面尺寸。螺钉安装槽的位置与工作台T形槽应一致。模具有废料从中间漏下时，应与工作台面的漏料孔匹配，模具需用气垫时，托杆孔位置应与工作台的孔相匹配。
一般按经验公式计算的结构度方面是足够的，所以，一般情况下，无需进行零件强度计算；只是在某些特殊情况下(例如：载荷大、强度差时)，才需要对零件的强度或承载能力(许用载荷)进行计算或核算。
对于冲厚料和细长的凸模，为了防止凸模被压碎和纵向失稳而折断或弯曲，通常要核算断面的压应力和纵向保持稳定(不产生弯曲)的长度。
冲压模具是指在冲压加工中，将金属材料通过模具冲压成各种成型零件。
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