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机械刀片厂家觉得确定刀体结构时，主要有两个难点需解决，一是刀体材料的确定与刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的刚性和强度，二是定位方式的确定，使其既能接受径向力，又能承受较大的轴向力。 因此在切削过程中要求刀板首先需很薄，因为多功能车刀是以切槽、切断为主。并且要有很高的强度，因为 圆刀片上装夹刀片处距刀板顶部距离很小，因此容易碎裂，刀片易掉下来，热处理时 要求这一点的硬度较其它处要高。由于它同时又要车外圆与端面，又要求刀板具有较好的刚性和韧性，使车削时刀板能尽量稳定，减少颤抖，同时又可发生一个微小变形，但并不折断，经反复试验，刀板材料确定为弹簧钢，硬度HRC4348由于采用了双V型槽圆弧型刀片，要求刀板装夹刀片处也须是圆弧型的同时由于刀板是靠弹性力夹紧刀片的所以要求弹性孔距刀板上壁很近，因此用一般铣床是很难加工出来的经过编程，由线切割机床加工进去。

决定分切圆刀片需要修磨的因素

1、被阻塞的状况

在阻塞过程中，设备可以通过查看锯切的工件来判断分切圆刀片的状况。如果发现工件纹理过多或锯切公差异常大，则可以检查分切圆刀片。如果没有其他问题，可以用作更换磨削的基础。

2、声音异常

通常情况下，卡住工件时分切圆刀片的声音比较均匀，没有杂音，但是有一天突然在锯切太大声或异常时立即检查。如果没有设备和其他问题，可以将其作为替换刀片进行维修以进行研磨。

3、烟太大

当分切圆刀片拦截工件时，由于冲突，会产生一定量的烟雾。通常，它会很轻。如果发现有气味或烟味太浓，则可能是刀齿不锋利。需要更换敷料。

如何正确安装圆刀片呢？

1、首先仔细清洁锁定区域，然后将切削工具安装在六角形转塔上。 然后用不超过1毫米的指示器测量100毫米行程上的圆盘刀片偏差。

2、通常检测圆盘刀片是否垂直的一种方法是检查切屑。 如果工件产生的切屑以细丝状流向一侧，则可能是圆盘刀片未正确安装。 另一个现象是切割刀片圆角过早磨损，这表明刀片的一侧比另一侧承受更大的压力。

3、切削圆盘刀片时的另一个主要考虑因素是切削刃相对于工件轴线的位置。 圆刀片的安装不当会引起一系列问题，其中常见的是圆刀片的早期磨损和突然失效，切屑形成不良，侧面粗糙度差和振动。 由于难以确定切削刃的实际位置，这些问题将进一步恶化。 这些现象在较旧的手动和自动机器上更常见。

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