粉碎机刀片直接测量法;它是在非切削时间内,直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。
粉碎机刀片间接测量法;它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量,比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。 粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗,也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能,尤其是塑料粉碎机刀片,工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大,损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
分切机圆刀片的使用要求有哪些?
1、开机前,首先在开机前检查各操作键是否灵敏,在润滑部位加上润滑油,薄刀传动齿轮涂少量耐高温钙基脂,再根据生产要求调整刀线。
2、分条机刀片位调,分条机刀片位调好后,分切机刀片缓缓放入刀槽,深度3 ~ 5mm为宜,分切刀片一定要居刀槽中心,不可偏离,两者更不能接触。
3、生产中,分条机刀片的以质量为标准每200 ~ 50mm点动磨刀,保持分纸切口光洁美观为宜,同时注意纸边等异物,切勿卷入刀片传动齿轮中,以免损伤机器。
圆刀片非常广泛的运用在各个领域,很多行业都离不开圆刀片。今天金菲小编和大家分享一下圆刀片要怎么磨才蕞锋利?
1、先从刀片平面开始修磨,保证光亮无钝口,然后再修磨侧面,要注意平行度。
2、如果发现刀片被研磨平面有倾斜现象,可调整研磨压力,在稍厚一侧适当加力,以防出现变形的情况。
3、要注意经常检查研磨平板精度并校准平板,保证其平行度。
4、修磨过程中如果工件温度超过40-50的℃,要暂停一段时间等到冷却后再继续,因为发热会影响刀片精度以及变形。圆刀片修磨后便能够很好的维持它的基本性能,分切产品更加有力度,保证分切过程的锋利。
5、蕞后修磨之后的圆刀片需要涂上一层防锈液,避免生锈.如果不用的时候,一定将圆刀片悬挂起来,这样可以保持其平行度。这样圆刀片的使用寿命更加持久。
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