在日常的生活中我们使用的圆形刀片其实要求的并不是很高,它主要的是使用在一些工业生产中,由于它的一些特性在工业生产中有着重要的作用。
尤其是工业生产中需要切割一些比较硬的材料的时候,就需要使用圆刀片,因为他比较的锋利,而且切过的痕迹也非常的整齐,是非常实用的一种切割工具。机械刀片厂家认为很多的时候圆刀片在切割材料的时候磨损会比较大,这样会让圆刀片的使用寿命大大的减少,不能做好对圆刀片的护理的工作就会使用大量的圆刀片,这就增加了工业生产的花费。
如果切削刃和工件接触正确的位置,则圆盘刀片可能会碎裂或损坏工件,有时甚至会损坏机器。 两个常见的问题是,圆形切割刀片不垂直于工件,或者切削刃相对于工件的中心轴安装得太高或太低。 它们将导致圆刀片寿命,切屑控制以及是否将保持垂直和平滑切割。 较大的影响还将在加工零件的表面上导致凸面或凹面。 如果这些问题非常严重,则圆盘刀片将失效。
1.首先仔细清洁锁定区域,然后将切削工具安装在六角形转塔上。 然后用不超过1毫米的指示器测量100毫米行程上的圆盘刀片偏差。
2.通常检测圆盘刀片是否垂直的一种方法是检查切屑。 如果工件产生的切屑以细丝状流向一侧,则可能是圆盘刀片未正确安装。 另一个现象是切割刀片圆角过早磨损,这表明刀片的一侧比另一侧承受更大的压力。
3.如果圆刀片在加工过程中的性能或所生产零件的质量发生变化,请按照上述安装步骤进行操作。 有时圆盘刀片的轻微碰撞会引起偏差。 因此,在安装后尽快检查切削工具的切削条件。 这将有助于识别并防止严重的圆盘刀片故障。
4.切削圆盘刀片时的另一个主要考虑因素是切削刃相对于工件轴线的位置。 圆刀片的安装不当会引起一系列问题,其中常见的是圆刀片的早期磨损和突然失效,切屑形成不良,侧面粗糙度差和振动。 由于难以确定切削刃的实际位置,这些问题将进一步恶化。 这些现象在较旧的手动和自动机器上更常见。
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