圆刀片也仅仅一切圆形刀片的总称,细细的分类,按形状还有平圆刀、齿形圆刀等,圆形刀的直径都不一样,有大有小,通常的在三百到一千毫米之间;它还能够根据制作的材料来分,如合金圆刀、锋钢圆刀、分切圆刀片等,这种刀片对比坚固,通常用来割厚的东西或是对比硬的东西。太多太多,一时半会儿也分不清楚。先来大体的了解圆刀片,知道了它的形状分类和材料分类之外,还要知道它们各自的用途。
在日常的生活中我们使用的圆形刀片其实要求的并不是很高,它主要的是使用在一些工业生产中,由于它的一些特性在工业生产中有着重要的作用。
尤其是工业生产中需要切割一些比较硬的材料的时候,就需要使用圆刀片,因为他比较的锋利,而且切过的痕迹也非常的整齐,是非常实用的一种切割工具。机械刀片厂家认为很多的时候圆刀片在切割材料的时候磨损会比较大,这样会让圆刀片的使用寿命大大的减少,不能做好对圆刀片的护理的工作就会使用大量的圆刀片,这就增加了工业生产的花费。
圆刀片破损是数控刀片主要损坏的形式之一,特别是在用脆性大的铣刀材料制成的铣刀进行断续切削,或者加工高硬度材料等的情况下,数控刀片的脆性破损就更加严重。我们可以对圆和热冲击在刀片(数控铣刀的切削部分)内产生的应力状态做一定的分析计算,以说明圆刀片发生破损的原因: 导致圆刀片发生破损的原因有哪些?
1、圆应力 切削时,在圆载荷作用下,刀片内引起很大的应力。应力的大小可用弹性力学的应力函数法、有限元法来求解。我们发现正前角时有拉、压两个应力区。在前刀面一定区域内受拉应力,而在后刀面受压应力。在前刀面上离刀刃2~2.5倍的刀—屑接触长度附近,拉应力大。如果拉应力超过材料的抗拉强度,就会在拉应力区域内的数控铣刀材料^薄弱的地方首先发生裂纹或者立即破损。
2、热应力 断续切削时,由于切削与空切的交替变化,使得数控铣刀表面上的温度发生周期性变化。空切时,前刀面上受冷却而使温度降低,进而冷缩形成受拉应力;切削时,前刀面受热而使温度上升,进而热胀形成受压应力。拉、压应力交替作用,致使数控铣刀片产生热裂现象。冷、热温度差越大,导热系数越低,越容易形成裂纹。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
触屏版二维码 |