正是由于圆刀片的平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多,导致整个模切行业竞争异常激烈。当前,模切厂家需立足于高产、效率l高、高精、高质的理念,才能在模切行业获得长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰,也是一个新的瓶径期的到来,按照现在的发展规律,很难有新的突破。因此,新兴的圆刀圆压圆模切技术,是模切技术发展的必然趋势。但加工难度比平板雕刻模要高,同时其发展时间不长,所以现在还不能和平板刀模媲美。现在圆刀的主要弊端是加工的后一道工序是手工磨刃,从而影响了刀锋的直线度和垂直度,因为刀锋经过修刮而变形。
制造滚切刀片的基本要点
在选择滚切刀片时,除价格和刀片的精度之外,还应在以下几个方面来考察刀片供应商在制造方面的能力。只有这样,才能真正保证滚切刀片精度和工作寿命的可靠性。
1、材料的选择范围
因为滚切刀片所加工的材料十分广泛,有纸张,纸制品加工,胶带制品,薄膜,电线和电缆,橡胶,铝箔,化纤、碳钢、硅钢片、不锈钢等,还有软态和硬态之分,因此对刀片的锋利性、耐磨性、耐冲击性、折中性都有不同的要求,所以要看在刀片材料牌号方面,及其毛坯形态是否有充分选择的余地。
2、加工设备
看供应商是否有精密的外圆磨床、内圆磨床、超精度转台平面磨床、双端面的研磨机。这些都是加工精密滚切刀片成品的关键设备。
另一方面纵剪分条机刀片在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随纵剪分条机刀片体积的膨胀,刀片各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与纵剪分条机刀片在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。
常见的一般都是这几种问题造成的。而这几种中1和2,多数是操作时未完成一周动作,停顿点正好在刀刃咬合点上,少了向下的冲力,次数多了自然造成刀的顿挫与上下刀刃的间歇变大。
故障处理:
问题一:只能更换切刀。
问题二:需要调整切刀在咬合时的间隙在0.02左右,
问题三:需要排查具体故障原因加以解决。
问题四:切刀动作时观察是那个部分阻碍切刀动作,修复即可,如有损坏的,需要更换切刀。
故障预防: 1 减少停顿点停在刀刃咬合点上 2查看切固定丝是否有松动。
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