撕碎机刀片的加工步骤:
1、首先撕碎机刀片材料选择
不同种类的撕碎机,其选择的撕碎机刀片材料也是有所不同,
2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行 下料,不仅精度准撕碎机刀片,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
3、撕碎机刀片的回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高, 回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
4、撕碎机刀片初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以兔加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。
5、撕碎机刀片热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的质量。
6.撕碎机刀片平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。
7、撕碎机刀片线切割
线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。
圆盘滚剪刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。要求刀片切断阻力,耐磨损性、刃口锋利持久。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度在制造过程中,纵切、横切刀具夹具的精度决定了产品切口的精度,可以说它决定可否产品质量的工具。
刀具的主要材料是什么?
1、高速钢 ,高速钢凭着其在强度、 韧性、 热硬性及工艺性等方面优良的综合性能, 在切削某些难加工材料以及在切齿刀具、 拉刀和立铣刀制造中仍有较大的比重。 如501、 CO3N2等钢种
2、硬质合金刀具材料
3、具材料
具材料具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和化学稳定性。在高速切削以及加工难加工材料方面显示出了其优越性。现在不仅用于制造各种车刀、 镗刀, 也开始用于制造成形车刀、 铰刀
及铣刀等工具。 正是由于具所具有的优异切削性能及高的可靠性,是数控机床的高自动化、高生产率的性能得以充分发挥。近年来发展较快的是AL2O3、Si3N4基类陶瓷。
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