1.基于液压传动的原理,执行元件结构简单,结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程,因此适应性强,便于压制大型工件或较长较高的工件。 2.在行程的任何位置均可产生压力机额定的至大压力。可以在下转换点长时间保压,这对许多工艺来说,都是十分需要的。 3.其滑块的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变,滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制或改变。 4.滑块速度可以在一定范围内在相当大的程度上进行调节,从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求,用泵直接传动时,滑块速度的调节可以与压力及行程无关。 5.与锻锤相比,液压折弯机工作单稳,撞击、振动和噪声较小,对工人健康、厂房基础、周边环境及设备本身都有很大好处。
模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因 应采取什么对策? 下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有: (1)、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口; (2)、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度; (3)、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙; (4)、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销; (5)、导向件磨损,可以更换导柱导套; 模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策? 冲压时卡料的主要原因及相应的对策有: (1)、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整; (2)、生产中送距产生变异,需调整送料机送距; (3)、送料机故障,需调整及维修; (4)、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量; (5)、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;
硬质合金模具将通过挤出或注射得到的、尚处于塑化状态的管状型坏,趁热放置于模具型腔内,立即在管状型坯中心通以压缩空气,致使型坏膨胀而紧贴于模腔壁上,经冷却固化后即可得一中空制品。此种塑料制品成型方法所用的模具,称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热固性塑料的中空容器类制品成型。 硬质合金模具气压成型模,通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边,并加热使之软化,然后于紧靠模具一侧抽真空,或在其反面充以压缩空气,使塑料片材紧贴于模具上,经冷却定型后即得一热成型制品。此类制品成型所用的模具,称为气压成型模。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
触屏版二维码 |