硬质合金刀片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着刀片的加工能力和切削性能。选择刀片时要根据锯切材料的种类、厚度、刀切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用刀片。种类的选择 硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木
材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但硬度和耐磨性却有所下降,合金刀片品牌,要根据实际情况加以选用。 基体的选择 1. 65Mn弹簧性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯
片。 2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,耐磨性好,处理性能较好,耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造好的合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,热塑性稳定适宜制造好一点的超薄刀片。
硬质合金刀具长度补偿的意义
例如,要镗一个φ40mm的孔,合金刀片多少钱,确定要用到两把刀,先用钻头钻到φ38,再用镗刀镗到φ50mm,此时机床已经设定工件零点,而编程时一般都是让刀具快速下降到Z3.的高度开始切削,若是以钻头对刀确定工件座标系的Z原点,则钻头钻削时不会撞刀。当换上镗刀时,如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到Z3.这时当镗刀比钻头短时,就会出现镗孔镗不通的现象,而当镗刀比钻头长时就会出现撞刀。
不设定刀具长度补偿而在程序中通过修改Z地址值来保证加工零点的正确将会很容易出错,因为程序长了各段地址代码值不统一是很难检查出错误的,而且在加工的过程中若刀具磨损了需要修改程序,若一个零件加工过程中同一把刀要加工几个不同的面,那当这把刀磨损之后则要修改所有与这把刀相关的程序。而在编制程序中用上了刀具长度补偿指令之后,当刀具磨损后,只需在相应的刀具长度补偿号中修改长度补偿值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保证了程序的安全运行。
如何分辨剪板机刀片质量的优劣
剪板机刀片是剪切金属板材的必备工具,特别是剪切不锈钢产品时,必须要求剪板机刀片刃口锋利耐磨,有韧性。所以,剪板机刀片的质量是决定了剪切效果的关键。而剪板机刀片质量的好坏,从表面是分辨不出来的!不过通过以下几点就不难分别了。
一套优质的剪板机刀片,躲着七八千,少着俩三千,根据材料一级生产技术的不同,上也相差很大。而大家往往就忽略了这一点,总是到处询价,合金刀片厂家,比,往往只重视,却忽略了质量。总是一些小型生产剪板机刀片厂家,嘉兴合金刀片,在材料和加工过程中偷工减料来降低成本,让你难以辨别真伪。首先就是剪板机刀片:在相同材料和工艺的情况下,剪板机刀片都差不多,已先了解生产剪板机刀片所有的原材料市场,在对比剪板机刀片生产厂家的报价。如果,报价是低于或是略高材料一点的,那么就是在以次充好。生产工艺:除了材质,那就是生产过程中的加工工艺了。剪板机刀片生产中,每一道工序都很重要,而重中之重那就是热处理,而一包合格的剪板机刀片,至少必须经过俩次入炉淬火,方能达到刀片硬度内外一致、刀口韧而不脆,持久耐磨的效果。有些剪板机刀片生产厂家,为了降低成本,就减少淬火的次数,甚至用土办法淬火。如果。不想选择到这样的剪板机刀片,首先还是从上对比。其实就是后用金属硬度计在到身上,多出测试,看是否硬度达标及一致。
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