折弯模具使用须知总结介绍(一)
1.间隙较大a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔,使落料顺畅b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长 反面钻孔,使刀口直壁位缩短e.刃口崩,造成披锋大,堵料 重新研磨刃口
3.披锋不良
a.刃口崩,造成披锋过大 重新研磨刃口b.冲头与凹模间隙过大 线割入块,重新配间隙c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小 重新省模,数控折弯机模具,配间隙e.顶料力过大,反向拉出披锋 换弹簧,减小顶料力
4.切边不齐
a.定位偏移 调整定位b.有单边成型,拉料 加大压料力,调整定位c.设计错误,造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块d.送料不准 调整送料器e.送料步距计算有误 重新计算步距,重定接刀位
4.折弯尺寸
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏,调整闭合高度,折弯机模具厂家,不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚,换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK。
每个客户都想要质量好的模具,外形漂亮的模具。但是好模具制作有三个要点:原材料、热处理、加工。每一步都非常严格 ,不容半点马虎。
原料:模具的原料很多种,不同的部分用的材料也不一样。冲刀与中模是关键切削部分,也是磨损件。很多厂家使用的是Cr12模具,也有一些厂家使用比较好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具钢)。模具的外框采用的是45号钢,因为外模框不属于易损件。原材料的选用需热处理后的属性。
热处理:是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。通俗来讲,就是让材料经过加热与冷却把原材料变得更硬,更有韧性。Cr12模具钢热处理后可达到HRC59- 62 ,而Cr1 2Mov材料热处理后HRC62-63,而且硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。加工,钻床是无法对坚硬的模具材料钻孔的。用钻床去钻中模会发出铁块摩擦的响声,但是却不会有废料飞出。常见的模具材料加工方式是使用线切割。线切割虽然慢,但是可对硬料进行切削,而且对模具的精度要求也能达标。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
触屏版二维码 |